안녕하세요! 오늘은 유연하고 탄성 있는 특성으로 산업용 3D 프린팅에서 각광받는 소재, 바로 **TPU(Thermoplastic Polyurethane)**에 대해 깊이 있게 알아보는 시간을 갖겠습니다. 특히, TPU는 쇼어(Shore) 경도에 따라 다양한 유연성을 제공하며, 각 경도별 특성을 이해하고 적용하는 것이 성공적인 부품 제작의 핵심입니다.팹솔에서는 고객의 니즈에 맞춰 TPU 65a부터 95a까지 폭넓은 경도의 TPU를 활용하여 부드러운 유연성부터 준경질의 탄성까지 구현합니다. 각 경도에 따른 제조 인사이트와 FDM 3D 프린팅 시 고려해야 할 사항들을 자세히 알려드릴게요. TPU란 무엇인가? – 유연성과 내구성의 완벽한 조화TPU는 고무와 플라스틱의 장점을 모두 가진 열가소성 엘라스토머입니다. 뛰어난 유연성, 탄성, 내마모성, 인열 저항성, 그리고 충격 흡수 능력을 자랑하며, 다양한 산업 분야에서 활용됩니다. 특히 FDM 3D 프린팅으로 복잡한 유연 부품을 제작하는 데 매우 적합합니다. TPU 경도별 선택 가이드 및 제조 인사이트TPU의 경도는 쇼어(Shore) A 스케일로 표현되며, 숫자가 낮을수록 부드럽고 유연하며, 숫자가 높을수록 단단하고 강성이 높아집니다. 팹솔에서 주로 다루는 경도별 특징과 고려사항은 다음과 같습니다.1. TPU 65a: 극강의 유연성과 충격 흡수특징: 가장 부드러운 경도의 TPU로, 고무에 가까운 매우 높은 유연성과 신축성을 가집니다. 뛰어난 충격 흡수력과 진동 감쇠 능력이 특징입니다. 팹솔에서 제작한 TPU65A 제품 제조 인사이트:프린팅 난이도: 매우 부드러워 노즐 막힘이나 필라멘트 꼬임 등 프린팅이 가장 까다로운 경도입니다. 익스트루더의 장력 조절과 리트랙션 설정이 매우 중요하며, 다이렉트 드라이브 익스트루더가 유리합니다.설계 고려사항: 얇은 벽이나 복잡한 내부 구조는 출력 중 변형될 가능성이 있으므로, 설계 시 충분한 두께를 확보하고 지지대 최소화를 위한 형상 최적화가 필수입니다.주요 적용 분야: 의료용 기구, 신발 밑창, 부드러운 개스킷, 유연한 패킹, 충격 흡수 패드, 웨어러블 기기 부품 등.2. TPU 72a: 유연성과 내구성의 균형점특징: 65a보다 약간 단단하지만 여전히 높은 유연성을 유지합니다. 내마모성과 내유성이 뛰어나며, 반복적인 움직임이나 굽힘에도 강한 내구성을 보입니다.제조 인사이트:프린팅 난이도: 65a보다는 안정적이지만 여전히 유연성이 높아 안정적인 필라멘트 이송이 중요합니다. 리트랙션 거리와 속도, 프린팅 속도 조절이 필요합니다.설계 고려사항: 진동 감쇠나 유연한 연결 부품에 적합하며, 반복적인 굽힘이 필요한 부분의 두께와 곡률 반경을 신중하게 설계해야 합니다.주요 적용 분야: 산업용 씰, 진동 댐퍼, 유연한 커플링, 스포츠 장비 부품, 보호 케이스, 유체 이송 튜브 등.3. TPU 85a: 높은 인열 강도와 내마모성특징: 중간 정도의 경도로, 유연성과 강도 사이에서 균형 잡힌 성능을 제공합니다. 뛰어난 인열 강도(찢김 저항성)와 마모 저항성이 특징입니다. 고하중을 견디면서도 변형에 강합니다.제조 인사이트:프린팅 난이도: 상대적으로 프린팅이 용이해지기 시작하는 경도입니다. 일반적인 FDM 프린터에서도 비교적 안정적인 출력이 가능합니다.설계 고려사항: 하중을 받는 유연 부품이나 마찰이 잦은 부위에 적합합니다. 표면 마찰 계수를 고려한 설계가 중요할 수 있습니다.주요 적용 분야: 드라이브 벨트, 컨베이어 부품, 롤러, 충격 흡수 부품, 로봇 그리퍼, 기능성 시제품, 신발 부품 등.4. TPU 95a: 준경질의 고강도 유연성특징: 가장 단단한 경도의 TPU 중 하나로, 경질 플라스틱에 가까운 강성을 가지면서도 TPU 특유의 탄성과 내충격성을 잃지 않습니다. 높은 인장 강도와 내열성을 겸비합니다. ...