안녕하세요! 오늘은 기계 가공의 두 축 중 하나인 선반 가공에 대해 이야기해보려 합니다. 밀링이 다양한 형상을 '깎아내는' 기술이라면, 선반 가공은 소재를 회전시켜 원통형, 원뿔형 등 회전 대칭 부품을 '만들어내는' 데 특화된 기술입니다. 샤프트, 파이프, 볼트, 너트, 베어링 부품 등 수많은 산업용 부품들이 바로 이 선반 가공을 통해 탄생합니다.팹솔은 고객의 아이디어를 정밀하고 견고한 회전 부품으로 구현해 드립니다. 이 포스트를 통해 성공적인 선반 가공을 위한 실무 팁과 설계 시 유의점을 알려드릴게요. 1. 선반 가공이란?선반 가공은 소재(공작물)를 회전시키고, 절삭 공구가 소재의 외경이나 내경을 깎아내며 형상을 만드는 방식입니다. 가공 정밀도가 매우 뛰어나고, 공정 효율이 높아 축 대칭 부품을 제작하는 데 가장 이상적이고 경제적인 방법으로 손꼽힙니다. SUS304 소재 선반 정밀 가공 2. CNC 선반 가공, 성공을 위한 핵심 팁선반 가공의 품질은 단순히 장비의 성능에만 의존하지 않습니다. 소재의 특성, 가공 조건, 그리고 무엇보다 설계 단계에서의 고려사항이 완벽하게 조화를 이루어야만 최상의 결과물을 얻을 수 있습니다.Tip 1. 소재 선정: 가공성과 부품 성능의 균형가공성 고려: 알루미늄이나 황동은 가공성이 뛰어나 칩 배출이 쉽고 공구 수명이 길어집니다. 반면, 스테인리스 스틸이나 티타늄과 같은 난삭재는 공구 마모가 빠르고 절삭 조건 설정이 까다롭습니다.용도 고려:높은 강도와 내식성: 스테인리스 스틸(SUS304, SUS316)을 추천합니다.경량화 및 가공성: 알루미늄(Al6061, Al7075)이 적합합니다.전도성 및 가공성: 황동(Brass), 구리(Copper)가 유리합니다.특수 성능: 초고온 환경에는 인코넬(Inconel), 생체 적합성에는 티타늄(Titanium) 등이 사용됩니다. 전자 현미경 부품 알루미늄 정밀 가공 Tip 2. 설계 시 유의점 (DfM: Design for Manufacturability)회전 대칭 형상: 선반 가공의 핵심은 회전 대칭입니다. 부품에 키 홈, 육각 홀 등 비대칭 형상이 필요한 경우, 선반 가공 후 밀링 가공으로 추가적인 공정을 거쳐야 합니다. 이를 미리 고려하여 설계해야 전체 공정의 효율성을 높일 수 있습니다.표준 규격 활용: 나사산(Thread), 구멍, 라운딩(Radius), 모따기(Chamfer) 등은 가능한 한 표준 규격을 사용하는 것이 좋습니다. 비표준 규격은 특수 공구를 제작해야 하므로 비용과 시간이 증가합니다.공구 진입/탈출 공간 확보: 공구가 부품에 진입하고 탈출하는 공간(언더컷 등)은 충분히 확보되어야 합니다. 특히 내경 가공 시 공구가 충분히 들어갈 수 있는 공간을 설계해야 합니다.얇은 벽과 긴 형상 피하기: 가늘고 긴 형상의 부품(핀)이나 벽 두께가 너무 얇은 부품은 가공 시 진동이나 변형이 발생하기 쉽습니다. 이러한 경우 서포터(Support)나 스테디 레스트(Steady Rest)와 같은 보조 장치를 사용해야 하므로 비용이 늘어날 수 있습니다.내부 코너의 라운딩: 밀링과 마찬가지로 선반 가공 시에도 내부 코너는 공구의 특성상 완전한 직각이 불가능합니다. 공구 코너의 라운딩 값을 고려하여 설계에 반영해야 합니다.Tip 3. 후처리표면 조도: 선반 가공은 공구와 가공 조건에 따라 다양한 표면 조도를 얻을 수 있습니다. 부품의 기능에 따라 필요한 표면 거칠기(Ra 값)를 명확히 지정하는 것이 중요합니다.모서리 처리: 날카로운 모서리는 안전 문제나 후속 조립 공정에 문제를 일으킬 수 있습니다. 모따기(...