안녕하세요!3D 프린팅은 복잡한 형상을 빠르게 구현하는 혁신적인 기술이지만, 치수 정밀도와 표면 조도에서는 전통적인 CNC 기계 가공을 따라가기 어렵습니다. 특히 베어링 홀, 나사산, 결합 면 등 까다로운 공차가 요구되는 부위는 3D 프린팅만으로는 한계가 명확합니다.이러한 한계를 극복하는 것이 바로 '하이브리드 제조 전략', 즉 3D 프린팅 후 기계 가공(Post-Machining)입니다. 오늘은 이 전략의 핵심과 더불어, 왜 일반적인 PLA는 후가공이 불가능하고 팹솔의 엔지니어링 플라스틱만이 가능한지 실무 팁을 공유해 드립니다. 1. 왜 3D 프린팅 부품에 기계 가공이 필요한가?3D 프린팅(FDM 기준)은 일반적으로 ±0.1mm에서 ±0.3mm 수준의 공차를 가집니다. 하지만 정밀기계 부품은 종종 ±0.05mm 이하의 정밀도가 필요합니다.공차 보정: 3D 프린팅으로 부품의 복잡한 전체 형상을 제작하고, CNC 가공으로 핵심적인 인터페이스(조립부, 결합면)만을 정밀하게 깎아내어 높은 치수 정확도를 확보합니다.표면 품질 개선: 적층 흔적(Layer Line)을 완전히 제거하여 마찰이 적고 매끄러운 표면(낮은 Ra 값)을 구현할 수 있습니다. PPA-CF 소재의 기계 가공 전후 비교 사진(면내기 후 내경 정밀 가공) 2. 기계 가공이 가능한 소재와 불가능한 소재의 차이모든 3D프린팅 플라스틱이 CNC 가공에 적합한 것은 아닙니다. 특히 3D 프린팅 소재 중에는 가공 시 발생하는 열과 힘을 견디지 못하고 품질이 저하되는 경우가 많습니다. 소재 구분 PLA 등 범용 소재 팹솔의 엔지니어링 플라스틱 열적 특성 낮은 유리 전이 온도(Tg) 높은 열변형 온도(HDT) 기계적 특성 무른 편이며 강성이 낮음 매우 높은 강성 및 강도 (특히 카본 파이버 복합 소재) 가공 적합성 부적합 적합 문제점 절삭열에 의해 녹거나(Melting) 뭉개지며(Gumming), 공구에 들러붙어 표면 조도 불량 발생 ...